Напыление изношенных деталей

Газотермическое напыление обладает широкими технологическими возможностями с точки зрения наносимых материалов: металлы сплавы, оксиды, карбиды, бориды, по материалы механические смеси, разпичные композиционные материалы. По назначению газотермические покрытия разделяют на износостойкие, коррозионно, жаростойкие, теппозащитные, специальные (магнитные светорегупирующие, резистивные, проводимые изоляционные и т. п.).
Особое значение восстановления изношенных деталей и наибольший эффект, нашло своё применение в базовых российских отраслях — энергетике, машиностроении, металлургии, в коммунальном хозяйстве, на транспорте, в химической промышленности и многих других.

Ø деталей почвообрабатывающей техники >>> фото
Ø форм для прессования >>> фото
Ø коленчатых валов >>> фото
Ø зубьев шестерён >>> фото
Ø сёдла клапанов >>> фото
Ø клапана >>> фото
Ø шнеков >>> фото
Горелка в работе

Технологический процесс нанесения газотермического покрытия включает операции подготовки поверхности детали (преимущественно струйно-абразивная обработка), напыление покрытия механическую обработку покрытия. Газотермические покрытия в основном характеризуются повышенной износостойкостью и относятся к труднообрабатываем материалам. Методы ГТН позволяют наносить покрытия толщиной 0,05-3,5 мм и более (при специальных технологических приемах охлаждения). Прочность сцепления с основой из стали Л5 при отрыве в условиях нормального припожения нагрузки составляет: для газопламенных покрытий - 10-50 МПа (порошки) 35-55 МПа (шнуры) для газоплазменных - 35-70 Мпа (при сверхзвуковых скоростях истечении струи - до 90-100 МПа), электродуговых - 20-40 Мпа.

ПРИМЕНЕНИЕ ГАЗОТЕРМИЧЕСКОГО НАПЫЛЕНИЯ ДЛЯ РЕМОНТА И ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ

В процессе восстановления изношенных деталей число производственных операций сокращается в 5-8 раз по сравнению с изготовлением новых, себестоимость не превышает 40% цены новых. При восстановлении деталей, работающих в условиях трения скольжения без ударных нагрузок сравнению с наплавкой газотермическое напыление характеризуется в 3-4,5 раз более низкой себестоимостью. Это объясняется существенно меньшим расходом материалов за счет пониженных припусков на обработки ввиду более высокой точности размеров восстановленных поверхностей а также более высокой производительностью процесса нанесения покрытия. При этом в условиях трения скольжения, газотермические покрытия за счет особенностей структуры и микропористости имеют в 1,5-3,5 раза более высокую износостойкость. Важным преимуществом для деталей, работающих при знакопеременных нагрузках (например, коленчатые валы) является тот факт, что газотермические покрытия не снижают усталостной прочности (а иногда и приводят к ее повышению), в то время как наплавки уменьшают эту характеристику на 15-50%. Снижение усталостной прочности может привести к поломке деталей в процессе эксплуатации, что увеличивает вероятность аварий.

Среди методов газотермического напыления в ремонтном производстве, особенно применитепьно к автомобильному и железнодорожному транспорту широко применяется электродуговое напыление, которое составляет около 45% объема всех работ. Остальной объем занимает газопламенный (30%), плазменный (20%) и детонационный (до 5%) методы.

Представленное ниже оборудование, создано для наплавки и напыления металлических порошков, слоем от 0,1 до 20 мм, как на крупные детали, так и на детали небольших размеров. Горелки 1 и 2 могут применяться для наплавки на не ровные и гладкие поверхности; на углеродистые, низко и высоко легированние стали, термически обработанные, нержавеющие стали, серый чугун и сплавы с никелем и т. д., и т. п. Горючими газами служат ацетилено-кислородная смесь, пропан-кислородная и МАФ-кислородная.

Комплект оборудования
Горелка в сборе
Горелка

За более подробной информацией (функциональность, приобретение и т. д.) обращайтесь по телефонам или plazma_plus@mail.ru

Задать вопрос
чертеж, эскиз детали
не более 10Мб
* - Поля обязательные для заполнения
Телефоны:

(473) 254-95-85
(473) 258-31-71
(473) 232-31-52

www.plazma-plus.ru
восстановление-деталей.рф

Главный офис:

Фактический адрес: 394019, г. Воронеж, ул. Холмистая, 50, офис 309
E-mail: plazma-plus2016@yandex.ru
Тел. +7(473) 254-95-85,
         +7(473) 258-31-71,
         +7(473) 232-31-52;
тел./факс: +7(473) 247-05-49,
                    +7(473) 271-45-45.

Создание сайтов Воронеж
Веб-студия "Алькор"
Яндекс.Метрика Rambler's Top100 Рейтинг@Mail.ru