Газ фогон (fogon) – прогрессивная замена углекислоты

ПОКУПАЙТЕ СМЕСЬ FOGON И ЗАБУДЬТЕ О ПРОБЛЕМАХ

FOGON – это газовые смеси различного состава на основе аргона и углекислоты, для дуговой электросварки, аппаратами с плавящимся электродом (полуавтомат) в среде защитного газа.
Правильный выбор защитного газа во многом определяет как механические свойства, так и внешний вид сварного соединения, а также наличие брызг и шлака при сварке. Применение сертифицированных сварочных смесей FOGON вместо чистой углекислоты, позволяет простыми средствами обеспечить высокую надежность и качество сварного соединения для деталей практически любых толщин и конфигураций, свести до минимума зачистку поверхностей после сварки, использовать скоростные режимы сварки и снизить риск прожога тонкостенных деталей.

Для каждого вида свариваемых изделий, в зависимости от используемого материала и требуемых режимов сварки, может быть выбран собственный оптимальный состав смеси из имеющегося номенклатурного ряда – FOGON 2, 8, 20 или 25.

Все виды смесей FOGON позволяют улучшить внешний вид и качество готовой продукции, повысить ее потребительские свойства и привлекательность для покупателя, повысить эффективность использования и ресурс работы сварочного оборудования.

Применение сварочных смесей FOGON вместо традиционной углекислоты позволяет без изменения технологии или оборудования значительно увеличить скорость сварки и повысить надежность и качество сварного шва. Это обеспечивается за счет повышения стабильности дуги, повышения текучести металла и улучшения переноса металла в сварочную ванну.

Для смесей FOGON рабочий диапазон регулировки режимов сварки, как по напряжению, так и по току, существенно расширяется. Например, скорость подачи проволоки может быть увеличена с 6-7 до 12-14м/мин. Практически, в смесях FOGON легко реализуется переход к режиму струйного переноса. При этом обеспечивается практически идеальная форма сварного шва, при минимуме брызг. Для смесей FOGON, благодаря снижению давления дуги на сварочную ванну, резко уменьшается риск прожога тонкостенных деталей, даже при работе на больших токах и скоростях сварки.

Сертифицированные смеси FOGON гарантируют высокое качество и надежность сварки, и обеспечивают (по сравнению с углекислотой) возможность сварки в форсированных режимах.

В некоторых случаях внедрение смесей FOGON как нового типа защитного газа упирается в простой, но важный вопрос – выгодно ли применение сварочных смесей рядовому потребителю, если цена смеси за баллон дороже традиционной углекислоты? Наш ответ – ДА!

С объективной точки зрения, при выборе типа защитного газа и анализе связанных с этим расходов, необходимо сравнивать совокупные затраты на сварку, на изделие или погонный метр сварного шва. Поэтому надо учитывать стоимость и защитного газа, и сварочной проволоки, трудозатраты на зачистные работы и собственно на сварку. При больших объемах работ необходимо также учитывать расход электроэнергии, износ оборудования, защитных приспособлений, спецодежды и пр. Реально для полуавтоматической сварки доля затрат на защитный газ в общем объеме расходов не превышает 5-10% , в то время, как на сварочную проволоку, приходится более половины всех затрат на сварку.

Известно, что применение сертифицированных сварочных смесей FOGON резко снижает (иногда вплоть до полного отсутствия) количество брызг металла при сварке и позволяет обеспечить, по сравнению с чистой углекислотой, более гладкий и плоский профиль сварного шва. Благодаря этому, обеспечивается значительная (до 15-25%) экономия дорогостоящей сварочной проволоки, а также становится возможным резко сократить затраты на зачистные работы. Возможность увеличения скорости сварки и другие преимущества смесей FOGON обеспечивают снижение трудозатрат на сварочные работы.

Практическими исследованиями доказано, что даже при огромной разнице в цене на FOGON и углекислоту, применение сварочных смесей не только окупается, но и дает положительный экономический эффект. Безусловно, конкретные цифры затрат и экономии для каждого предприятия индивидуальны и зависят от многих факторов. Тем не менее, они могут быть легко измерены объективными и доступными способами на любом рабочем месте.

Преимущества FOGON
  • Лучшая форма сварного шва. Внешний вид деталей лучше.
  • Лучшее проплавление металла в зоне сварки. Выше прочность сварки.
  • Меньше тепловложение и нагрев. Меньшее коробление изделий.
  • Меньшее разбрызгивание металла при сварке. Меньше зачистных работ.
  • Меньше поверхностного шлака. Проще обработка поверхностей под покраску или оцинковку.
  • Отсутствие резких изломов и концентраторов напряжений. Выше ударная вязкость.
  • Меньше риск прожога тонкостенных деталей.
  • Возможна большая скорость сварки. Меньше сроки изготовления готовых изделий.
  • Более экономное использование дорогой сварочной проволоки.
  • Не требуется подогрев редуктора.
  • Высокая стабильность дуги. Больший допустимый диапазон регулировок.
  • Меньшая чувствительность к колебаниям напряжения сети и скорости подачи проволоки. Даже старые и нестабильные российские аппараты варят хорошо.
  • Меньше брака. Даже менее квалифицированные сварщики показывают хорошие результаты сварки.
  • Более эффективное использование возможностей импортных сварочных аппаратов.
  • Для разных марок стали можно выбирать свой состав смеси. Можно варить даже нержавейку.
  • Меньше забрызгивание защитной маски. Спецодежда служит дольше.
  • Меньше дыма и вредных сварочных аэрозолей. Лучше условия работы сварщиков.

P.S. Если у Вас появились вопросы - задайте их Здесь.

Задать вопрос
чертеж, эскиз детали
не более 10Мб
* - Поля обязательные для заполнения
Телефоны:

(473) 254-95-85
(473) 258-31-71
(473) 232-31-52

www.plazma-plus.ru
восстановление-деталей.рф

Главный офис:

Фактический адрес: 394019, г. Воронеж, ул. Холмистая, 50, офис 309
E-mail: plazma-plus2016@yandex.ru
Тел. +7(473) 254-95-85,
         +7(473) 258-31-71,
         +7(473) 232-31-52;
тел./факс: +7(473) 247-05-49,
                    +7(473) 271-45-45.

Создание сайтов Воронеж
Веб-студия "Алькор"
Яндекс.Метрика Rambler's Top100 Рейтинг@Mail.ru